聚甲醛（POM）塑料球的众多优势

聚甲醛（POM）塑料球以其出色的性能在塑料领域中脱颖而出。它不仅耐溶剂、耐油类、耐弱酸和弱碱，更拥有高硬度、钢性以及卓越的抗蠕变和应力能力。此外，其出色的耐磨性和自润滑性使得它在各种应用场合下都能表现出色。而且，这种塑料球的 fatigue性也相当优异，进一步巩固了其在塑料领域中的地位。

力学性能上，POM塑料球作为高结晶聚合物，拥有较高的弹性模量、硬度和刚度，使其在-40至100度的范围内能持久使用，且耐冲击，强度稳定。

热学性能方面，POM塑料球展现出卓越的热变形温度，进一步增强了其热稳定性。

面对化学药品，POM塑料球显示出优异的耐腐蚀性和耐油性，尤其在高温环境下仍能保持出色的稳定性，尺寸和机械强度变化微乎其微。

电气性能上，POM塑料球具备稳定的介电常数，不受温度和湿度影响，确保良好的电性能。

摩擦系数上，POM塑胶球表现出色，摩擦系数较小，滑动性能优越。

耐化学性方面，POM塑胶球能够耐受碱的侵蚀，进一步拓展了其应用范围。

在物理性能上，POM球拥有高拉伸强度、冲击强度和刚度，使其在各种环境下都能保持优异的性能。

抗疲劳性上，POM球表现出色，具有极高的抗疲劳性，延长使用寿命。

弹性与抗蠕变性上，POM球展现出卓越的弹性和抗蠕变性，确保长期使用的稳定性。

滑动性能上，POM球本身具有出色的滑动性能，进一步优化了其在实际应用中的表现。

> 普通塑料球制造

普通塑料空心球的制造通常采用吹塑工艺，这种工艺适用于对品质要求不高的塑料空心球生产。吹塑法制作的塑料空心球在外观和强度上没有特别的要求，但对材料的选择性较强。由于塑料空心球的厚度难以精确控制，且存在壁厚不均的问题，因此，吹塑塑料空心球主要被用于填料或电镀液遮盖等场合。

> 粘接工艺

粘接工艺通过胶水连接两个半球。首先，需要制作出两个塑料空心半球，并确保它们的接缝处设计有相应的扣位。接下来，在扣位处涂抹上胶水，随后将两个塑料半球紧密扣合。待胶水凝固后，塑料空心球便制作完成。然而，这种胶粘工艺生产的塑料球强度并不高，且对温度敏感，容易在高温或低温环境下开裂，因此其实用性受到一定限制。

> 熔接工艺

熔接法是制作精密塑料空心球的理想工艺。同样需要先制作出两个塑料半球，但与胶粘工艺不同的是，它们无需设计扣位。将两个半球放入专为熔接设计的模具中，模具的接缝处设计得较薄。随后，将合好的模具放入专用炉内加热，使接缝处的塑胶熔化并融合在一起。冷却后取出，即可得到半成品塑料空心球。再经过专用的空心塑料球研磨机进行精细加工，最终得到的塑料空心球接缝处与整体强度一致，壁厚均匀，外观精美，是目前制造精密塑料空心球的理想方法。

> 超声波焊接工艺

超声波焊接适用于硬塑料，但强度较低。同样采用两个塑料半球进行超声波焊接。在焊接前，需在半球的连续位置做出相应的扣位。焊接时，将两个带有扣位的塑料空心半球紧密扣合，然后置于超声波机器下进行焊接。值得注意的是，超声波焊接工艺对材料的选择性较窄，通常仅适用于硬塑料的焊接，且焊接强度相对较低。因此，在需要高强度的塑料空心球制造中，超声波焊接技术可能不是最佳选择。

03应用特点综述

POM塑料球，作为一种高性能塑料制品，具有独特的应用特点。其优异的物理性能和化学稳定性，使得它在多个领域都能发挥出色的作用。无论是机械制造、电子设备，还是汽车零部件，POM塑料球都展现出了卓越的性能和广泛的应用前景。

POM塑料球在建筑领域的应用具有极大的灵活性，其设计不受限制，能够轻松适应各种建筑构造形式。

通过减轻自重，POM塑料球显著降低了建筑基础成本。

与传统结构相比，POM塑料球能增加立柱之间的跨度，提升率高达50%。

在施工过程中，它省去了横梁构造，使得施工过程更为迅速且经济高效。

POM塑料球的环保性能优越，1kg的再生塑料就能替代100kg的混凝土，真正实现了节能减排。

此外，它还具备良好的滑动性能和耐磨性，无需润滑油即可使用。

POM塑料球不会生锈，且具有出色的耐化学品性能。

特别适合制作塑胶轴承、深沟球轴承等多种类型的轴承。