1.原料未充分干燥：PTFE粉末若含水分或低分子挥发物（如助挤剂残留），在360–380℃烧结PTFE毛坯球时汽化形成气泡。
2.预成型（冷压）排气不足：粉料装模后若未采用多段缓压+中间排气（如每5–10MPa保压数秒放气），PTFE毛坯球内空气 无法排出，成为生坯内气孔源。
3.烧结升温过快：升温速率＞100℃/h 会导致表层密闭阻碍内部挥发物或空气逸出，形成PTFE毛坯球包裹气泡或真空孔。
4.粉料粒度/流动性差：悬浮法树脂若级配不当或混入杂质，导致装模密度不均，局部空隙 在PTFE塑料毛坯球内部；分散树脂若预混不匀亦然。
4.模具或生坯结构问题：厚壁制品热传导慢，内部烧结气体难逸出；模具密封不良或排气槽缺失加剧PTFE塑料毛坯球困气。
需注意：PTFE 不熔融流动（仅在327℃以上软化成凝胶态），与热塑性塑料注塑气泡机制不同——其气泡本质多源于物理夹气或挥发物逸出受阻，而非熔体降解（除非污染或超温＞390℃）。解决核心是干燥+缓压排气+梯度烧结。
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