PTFE塑料球模压成型工艺主要包括以下几个步骤：

1. PTFE塑料球制造材料准备

使用悬浮树脂或分散树脂作为原料，根据制品厚度选择合适树脂类型。对于厚度小于1.5mmPTFE塑料球，通常使用分散树脂。

原料需经过捣碎、松动，并通过20目筛孔过筛，以确保颗粒均匀。

2. 预压

于模压前，对PTFE粉末进行预压，以排除空气并减少孔隙率，增强成型品密度、质量。

预压压力通常为17-35MPa，保压时间根据毛坯厚度而定。

3. 模压成型

将预压后PTFE粉末放入PTFE塑料球模具中，于一定温度、压力下进行压制。

塑料球模具加热至300-400°C之间，确保材料达到足够流动性。

模压压力通常为20-235MPa，保压时间1-10分钟。

4. 烧结

于370-380℃温度下进行烧结，使PTFE分子链间形成大量氢键作用力，从而获得优秀物理性能。

烧结过程中，升温速度通常为30-120℃/小时，保温时间根据制品大小、厚度而定。

5. 冷却

烧结完成后，将制品缓慢冷却至室温，以避免开裂或变形。

冷却速度一般为15-25℃/小时，特殊状况〔如薄板〕可采用快速冷却。

6. 后处理

冷却后制品也许要进行修边、清洁或其他加工工艺，以达到最终规格、要求