PTFE塑料球压缩成型是PTFE球成型的基本技术，允许生产简单形状的塑料球胚，并用允许毛坯球有合模线和毛刺等外观不良，因为加工出来的只是PTFE塑料球的毛坯球，后续还需要打磨和抛光。

PTFE粉末均匀填充:模具中均匀填充粉末。 压缩:PTFE粉末在室温下被压缩至10至100 MPa的压力范围。 烧结:压缩材料在360°C至380°C(680°F至716°F)的温度下烧结，使颗粒结合在一起。 冷却:烧结后，材料冷却，以确定其形状。 PTFE塑料球压缩成型可分为普通压缩成型、自动压缩成型和等静成型。与这些主要方法相关的机械过程解释如下:

聚四氟乙烯球普通压缩成型是PTFE塑料球成型最简单的方法。这种压缩成型方法允许生产重量从几克到几十克的最终产品。

  PTFE树脂被手动装入塑料球模具中，并在液压机中在垂直压力下压缩一段特定的时间以形成所需的毛坯球形状。然后将预制PTFE毛坯球放入烘箱中，在烘箱中经历一系列程序控制的加热和冷却速率以及停留时间。这两个循环合在一起通常称为烧结循环。 在烧结周期中，预制PTFE毛坯球被加热到高于树脂的结晶熔点。这种高温使树脂融合在一起，形成具有所需圆球形状的固体部件。随后的冷却循环用于调节部件的结晶度，从而影响其最终性能。 

 塑料球模制部件的特性受到几个因素的影响，包括预成型期间施加的压力、停留时间的持续时间、烧结时间和温度以及冷却速率。这些参数共同决定了最终产品的物理和机械性能。