塑料压裂球一般分可溶压裂塑料球和不可溶压裂塑料球,可溶压裂球一般尺寸较少,在15mm以下,不可溶压裂球一般都是尺寸比较大的塑料球,两者的加工方法完全不同。
可溶压裂球是用PLA等降解塑料制造而成,制造是工艺是注塑工艺,由于PLA塑料容易缩水,所以用注塑方法生产的PLA塑料压裂球良品率较低,不良率在50%以上,不良的原因就是表面给缩水,缩水后表面会有小孔,改善的方法主要是通过注塑的压力,模具的温度等来调整注塑机的参数,模具温度越低越容易产成缩孔,但是模具温度高了,又直接影响生产效率,所以由于加工工艺不稳定,造成了可溶塑料压裂球的成本过高,价格也是偏高。
另外一种不可溶压裂球制造方法相对比较简单,不可溶压裂球的尺寸都比较大50-125mm之间,所以最简单的方法是用 塑料棒材机加的方法来制造塑料压裂球,但是这类的压裂球实用性不高,压裂过程中会产生变形,由于这类塑料球不能在压裂液中溶解,压裂完成后,这类塑料球要返排到井上,当压裂球有变形后,很容易把压裂球卡上井下的某个位置,处理这类因变形卡在井下的压裂球会用很多时间和成本,所以目前这类不可溶的塑料压裂球用的越来越少了。