PPA空心球也叫聚邻苯二酰胺空心球,PPA塑料空心球最显著的特点就是耐高温,PPA空心球的工作温度可以在200度以上,所以PPA空心球的制造加工是所有塑料空心球中难度高最的空心球.PPA空心球的制造技术采用激光熔接的技术来生产.
PPA空心球的制造首先要制造出半成品PPA空心球的半球产品,然后再通过专用的激光焊接机来进行焊接,PPA塑胶由于可以而高温,所以更适合采用激光焊接的方法来制造,PPA空心球焊接过程中激光熔化接缝处的胶位时,要同时用制具给两个半球加压固化,固化时间要在30秒以上,固化好的成品就是PPA空心球的半成品了,再通过专用的塑料球磨球机研磨加工,经过研磨后的PPA空心球精度高,表面光滑,应用在汽车等领域.
PA空心球最常用的工艺是采用模内高温熔接工艺,是用两个空心半圆的模具,放入两个半圆的PA空心球半球,合好模具后,放入专用的炉子内加温,由于模具的接缝处位置较薄,所以接缝处的塑胶最先熔化,熔化的时两上半球的边缘开始熔合在一起,熔合好的模具放入冷水中冷却,打开冷却好的模具取出熔接好的空心球,熔接好的空心球表面会有批风,精度也高,也需要在塑料球研磨机中研磨,抛光.