硅胶球在制造过程中会出现多种不良原因，比如尺寸超差，颜色不均匀，强度够开裂等问题，解决的方法要根据实际不良的状况，深度分析可能造成硅胶球产生不良的原因，然后通过改变技术参数进行改善。

一、挤出硅胶球直径尺寸公差过大的原因

　　1.硅胶球口型板厚度。厚度小膨胀率大，厚度大膨胀率小;

　　2.硅胶成型机头和口型温度。温度高膨胀率小，温度低膨胀率大;

　　3.硅胶成型机挤出速度。挤出度快，膨胀率大，反之膨胀率小

　　4.硅胶球所用的材料可塑度。可塑度小，膨胀率大，可塑度大，则膨胀率大;

　　5.硅胶球材料配方中材料含胶率。含胶率高，膨胀率大，反之则小;

　　6.硅胶成型机机台温度高，膨胀小，反之则大;

　　7.橡胶分子含有苯环和丁基等支链官能团的膨胀率大。如丁苯胶、氯丁胶和丁基胶的膨胀率都大于顺丁胶和天然胶。

　　8.胶料停放时间越短，使用后膨胀率越大。

二、其它硅胶制品尺寸不良的变化的原因

　　对于硅胶球来说直径越大，成型好的硅胶球缩小率也就越大，所以硅胶球模具制造时，要首先计算好硅胶球模具的尺寸，避免因为缩水的原因造成硅胶球尺寸超差。尺寸不良的变化的这个问题比较容易解决，首先确定好配方、工艺，然后测量尺寸，然后根据尺寸调整模具就好了。如果模具尺寸不好，你调整配方是没有用的。现在很多橡胶厂在分析问题比较单一，应该从人、机、料、环、法和测量等方面去综合考虑。

　　如果生产工艺一致，下料重量一样，仍出现尺寸不稳定，应考虑硅胶本身问题，不同批次的硅胶制品尺寸有差异，同一批若放置时间太久也会对产品尺寸产生影响，同时控制硅胶的炼胶工艺，因为炼胶时间的长短及工艺不同都会造成尺寸的变化。橡胶炼胶工艺小技巧