PC塑料球和塑料PC球由于应力的原因会造成PC塑胶球的功能性及外观的不良,主要体现气泡的存在和塑胶球内部开裂,解决的方法有以下几点:

1、注射PC塑胶球毛坯球时注塑机的温度对制品内应力大小影响很大，因此要提高注塑机机筒温度，使塑胶原料充分塑化良好，使内部组分均匀这样可以降低收缩率，减小内应力;

2、提高PC塑胶球模具温度，使塑料毛坯球制品冷却缓慢，以松弛塑胶球内部取向分子，降低内应力过高的注塑机注塑压力可使塑胶PC球塑料分子取向作用增大而产生较大的剪切力，使塑胶PC球塑料分子有序排列，塑胶PC球制品取向应力增大，因此，要尽量采用较低的注塑机注塑压力;若注塑机保压时间太长，塑料PC球模内压力由于补压作用而提高，塑胶熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内应力增大，因此保压时间不宜太长。

3、注塑机注射速率对注塑塑料毛坯球内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，不过最好采用变速注射，即快速充模，当塑胶球模腔充满后改用低速，注塑机变速注射一方面充模时间过程快，减少和杜绝熔接痕，另外注塑机低速保压可减少分子取向。合理设计塑料球模具浇口位置，

4、塑料球脱模斜度要大。尽可能使用较好的PC原料，

5、出模后的塑料毛坯球可用热处理方法消除内应力。塑料毛坯球热处理的温度为120℃左右，时间2h左右。其实质是使塑胶球中的塑料分子中的链段、链节有一定的活动能力，冻结的内部塑胶弹性变形得到松弛，内部塑胶取向的分子回到无规状态。 最好不用脱模剂，否则易引发内应力，造成塑胶空心球制品不透明、斑纹或开裂。

6、调高注塑机机筒和喷嘴温度，提高塑料空心球模具温度，以减少冷料的影响;

7、减慢注塑机注射速率，增加注塑机注塑压力，以免塑胶熔体破裂或模内气体的干扰;

8、调节注塑机注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的塑胶球模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在塑胶球模具的流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人塑胶PC球模腔，而有些规格的塑料PC球模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性; 加强模具排气;