塑料PP球的合模线大小主要取决于以下三个方面：

1. 塑料PP球模具的精度，众所周知塑料制品的模具制造的精度越高，做出来的塑料产品精度也就越高，而且塑料制品的合模线或者是批风也就越小。

2. 塑料PP球模具材料的硬度对塑料PP球合模线的影响，塑料PP球模具的材料一般来说有两种硬度，普通的模具钢材硬度在30度左右，而热处理后的模具钢的硬度在50度以上，普通的模具钢因为硬度不够，注塑时在压力的作用下会有轻微的变形，造成塑料PP球模具的接线处会有溢胶也就是通常所说的合模线，所以要想塑料PP球的合模线小，在塑料球模具制造上一定要使用硬度高的热处理后的模具钢。

3. 注塑机的参数没有设置好，注塑机在注塑时有会有上百吨的注塑压力，当注塑机锁模压力不够大时，塑料PP球的模具在压力的作用下会变形造成缝隙，最终会产生溢胶形成合模线，所以注塑机在加工塑料PP球时一定要把注塑机的锁模压力调整的足够大，才会避免塑料PP球合模线过大。

4. 注塑机的料温过高，PP材料的注塑温度范围较大，从200度到240度都可以注塑生产但是塑料PP材料料温过高时，PP料的流动性就会变大，那么前模和后模的缝隙就会有熔胶流入形成PP球的合模线，解决的方法就是尽量的使PP材料的注塑温度调低。

5. 模具温度对PP球合模线的影响，当塑料球模具的温度过高时，会加剧塑料PP球合模线的发生，因为模具温度高就会造成熔胶的流动性变大，然后形成合模线，解决的方法就是给模具接入冷却水或者直接接入冻水，用冻水给塑料PP球模个冷却效果会更好。

6. PP材料的硬度对塑料PP球合模线的影响，实践证明PP材料的硬度越低，流动性就会越好，流动性过高，也就会造成塑料PP球合模线的发生，解决的方法就是尽量使用硬度高的PP材料来生产塑料PP球。